Processus de fabrication du film anti-réflexion

Processus technologique
Fournir des matériaux de croissance et des sources de gaz: Fournir des matériaux de croissance pour le film anti-réflexion, tels que SIO dans certains modes de réalisation, tout en fournissant des sources de gaz correspondant aux matériaux de croissance, tels que SIH ₄, N ₂ O et N ₂ Combinaisons de sources de gaz .
Formation de la couche anti-réflexion: utilisez le même matériau de croissance pour former séquentiellement au moins deux couches anti-réflexion du film anti-réflexion sur la couche de substrat . La couche de substrat peut inclure la couche SiO, la couche Si et la couche d'absorption dans la séquence le long de la direction du film (1}}}}}} de la couche anti-réflexion à deux couches de réflexion (première couche anti-réflexion anti-réflexion anti-réflexion (première couche anti-réflexion anti-réflexion anti-réflexion anti-réflexion (première couche anti-réflexion anti-réflexion anti-réflexion anti-réflexion (première couche anti-réflexion anti-réflexion Couche) Par exemple, il est formé par le processus de croissance épitaxial (tel que la méthode de dépôt chimique de vapeur améliorée par plasma) . Les étapes spécifiques sont les suivantes:
Traitement du substrat: Après le processus de nettoyage des semi-conducteurs sur la couche de substrat, placez la couche de substrat sur l'équipement de dépôt CVD .
Paramètres des paramètres de l'équipement: Contrôlez la température de l'électrode supérieure de l'équipement de dépôt CVD à 200-300 et la température de l'électrode inférieure à 250-350 degré .
Growth of the first anti reflection layer: Adjust the first deposition parameters of the CVD deposition equipment, including the first volume flow rate of SiH ₄, N ₂ O, and N ₂, the first gas pressure, the first RF power of the CVD deposition equipment, the first thin film deposition time, etc., or any combination thereof, to grow the first anti reflection layer with a thickness range of 10-200 nm et une plage d'index de réfraction de 1.4-1.71.
Croissance d'une deuxième couche anti-réflexion: ajustez les seconds paramètres de dépôt de l'équipement de dépôt CVD, y compris le deuxième débit de volume de SiH ₄, N ₂ O et N ₂, la deuxième pression de gaz, la deuxième puissance RF de l'équipement de dépôt CVD, le deuxième temps de dépôt de film mince, etc. Plage d'épaisseur de 10-200 nm et une plage d'index de réfraction de 1.4-1.71.

Avantages technologiques
En utilisant le même matériau de croissance, le film anti-réflexion peut obtenir le même effet anti-réflexion par rapport aux films anti-réflexion empilés de différents matériaux, en réduisant les types de sources de gaz utilisées, en abaissant la difficulté du processus de préparation et en augmentant l'espace de préparation et la zone de travail en raison du stockage et de l'utilisation des sources de gaz pendant le processus de préparation .

Processus de fabrication de sio ₂ / tio ₂ Film anti-réfléchissant

Processus technologique
Préparation du substrat: sélectionnez des substrats transparents tels que le verre, le verre organique, le film de polyimide, etc.
Préparation du précurseur de film: le tétraéthoxysilane (TEOS) et le titanate tétrabutyl (TBT) sont ajoutés à l'éthanol contenant NH ₄ OH dans une certaine proportion, et la réaction est maintenue pendant 9-12 pour obtenir un système Sol - Gel transparent .
Revêtement et durcissement: le système de gel SOL préparé est uniformément enduit sur le substrat transparent, et le revêtement, la pulvérisation, le brossage et d'autres schémas peuvent être utilisés . après revêtement, le précurseur de film hybride Sio ₂ / TiO ₂ est placé dans un four pour le traitement et le traitement de la structure multi-couche A {{2} »
Revêtement circulaire: Répétez le processus de revêtement et de durcissement jusqu'à ce que l'effet anti-réflexion souhaité soit obtenu . Différents temps et séquences de revêtement affecteront les performances des films anti-réflexion, et la recherche et l'optimisation sont nécessaires .
Traitement de surface: Pour augmenter la durabilité et la stabilité du film anti-réfléchissant, une couche de polymère hydrophile et hydrophobe peut être recouverte à la surface du film anti-réflexion .

Processus de fabrication du film anti-réflexion infrarouge
Processus technologique
Le film anti-réflexion infrarouge est basé sur du silicium et enduit de films anti-réflexion des deux côtés du substrat . La structure du système de film du film anti-réflexion est indépendante les unes des autres comme (HL) ^ s, où H représente la couche Si, L représente la couche Sio, S représente la période de la structure HL, et la valeur de S est une infraction entre {1 La couche Si est adjacente au substrat, et la couche Sio est située sur la surface . Le processus de revêtement est utilisé pour attacher la couche de film au substrat, avec la couche de film Sio comme la couche la plus externe, qui a une dureté de surface élevée et ne nécessite pas un index protecteur supplémentaire . en plus, le sio a un index de réfraction plus faible, qui peut réduire la réflexion de surface et plus d'infrrédage, sio a un index de réfraction inférieur, qui peut réduire la réflectivité de surface et plus d'infrrédis transmittance .

Processus de fabrication du film anti-réflexion laser résistant à haute température
processus technologique
MATÉRIAUX Pré-fond: un traitement de pré-fusion séparé est effectué sur le fluorure d'yttrium, le fluorure de calcium en yttrium et les matériaux de film de séléniure de zinc pour éliminer les impuretés à l'intérieur des matériaux du film .
Couche de film de dépôt: la première couche de fluorure de yttrium, la couche de fluorure de calcium en yttrium, la couche de séléniure de zinc et la deuxième couche de fluorure d'yttrium sont déposées séquentiellement sur une couche de substrat de sélénide de zinc par une surface de l'aspiration {{4} La surface de la couche de substrat . Les exigences d'épaisseur physique pour chaque couche sont les suivantes: L'épaisseur physique de la première couche de fluorure d'yttrium est 95-100 nanomètres; L'épaisseur physique de la couche de fluorure de calcium Ytterbium est des nanomètres 860-870; L'épaisseur physique de la couche de séléniure de zinc est des nanomètres 240-250; L'épaisseur physique de la deuxième couche de fluorure d'yttrium est des nanomètres 95-100.
 

Avantages technologiques
La membrane anti-réflexion préparée a une structure simple et une conception exquise .. ne causera pas de dommages aux opérateurs et à l'environnement .