Tube d'alimentation en quartz
Notre système de tubes d'alimentation en quartz est conçu pour une distribution précise et sans contamination des matériaux-dans des environnements corrosifs et à haute-température. Fabriqué à partir de silice fondue à 99,99 %, il garantit des performances optimales dans le traitement des semi-conducteurs, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et la fabrication de verres spéciaux.
Description
Principales fonctionnalités
Excellence matérielle
- Ultra-Haute pureté : la composition à 99,99 % de SiO₂ minimise la contamination métallique
- Stabilité thermique : résiste à un fonctionnement continu à 1 100 degrés (à court-terme jusqu'à 1 450 degrés)
- Résistance chimique : Inerte à la plupart des acides, halogènes et sels fondus (sauf HF)
Ingénierie de précision
- Diamètres personnalisés : disponibles de 3 mm à 150 mm de diamètre intérieur
- Options d'épaisseur de paroi : 1 mm à 10 mm (standard)
- Finition de surface :
-Intérieur poli au feu-(Ra<0.5μm)
- Meulage de précision en option pour les tolérances OD (± 0,05 mm)
Options de configuration
- Conceptions droites, courbées (30 degrés à 180 degrés) ou hélicoïdales
- Connexions à brides, filetées ou en verre de terre-
- Puits de thermocouple intégrés ou ports de purge de gaz
Champs d'application
● Industrie des semi-conducteurs
- Production de lingots de silicium
- Systèmes d'alimentation des réacteurs MOCVD
- Applications des fours à diffusion
● Matériaux avancés
- Fabrication de fibres optiques
- Traitement du polysilicium photovoltaïque
-Synthèse de céramiques de haute-pureté
● Recherche & Développement
- Nouvelle synthèse de matériaux
- Chambres de simulation spatiale
- Applications de recherche nucléaire
Propriétés
|
Propriétés physiques |
Valeurs |
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Pureté |
＞99.99% |
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Densité |
2,2 g/cm3 |
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Transparence |
＞90% |
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Dureté de Mohs |
5.5--6.5 |
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Point de déformation |
1280 degrés |
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Point de ramollissement |
1780 degrés |
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Point de recuit |
1250 degrés |
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Chaleur spécifique (20 - 350 degrés) |
670J/kg. degré |
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Conductivité thermique (20 degrés) |
1,4 W/m. degré |
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Conductivité thermique (w/mk, 1000 degrés) |
1.0-1.2 |
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Indice de réfraction |
1.4585 |
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Coefficient de dilatation thermique |
5.5*10 -7cm/cm. degré |
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Température de fonctionnement chaude à - |
1750--2050 degrés |
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Température de service à court terme - |
1300 degrés |
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Température de service à long terme de - |
1100 degrés |
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Propriétés chimiques |
Valeurs |
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Résistant aux acides |
Acide fort (sauf HF), alcali fort, solution organique |
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Hautes températures Résistant à la corrosion |
Excellent |
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Teneur en impuretés métalliques |
<5 ppm |
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Propriétés électriques |
Valeurs |
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Résistivité |
7*107Ω.cm |
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Force d'isolation |
250~400Kv/cm |
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Constante diélectrique |
3.7~3.9 |
|
Coefficient d'absorption diélectrique |
＜4*10-4 |
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Coefficient de perte diélectrique |
＜1*10-4 |
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Propriétés mécaniques |
Valeurs |
|
Résistance à la compression |
1100MPa |
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Résistance à la flexion |
67MPa |
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Résistance à la traction |
48MPa |
|
Coefficient de Poisson |
0.14~0.17 |
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Module de Young |
72000MPa |
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Module de cisaillement |
31000MPa |
Expédition
FAQ
Q1 : Quel est le délai de livraison pour les conceptions personnalisées ?
R : cela dépend de la quantité commandée.
Q2 : Comment empêcher l’accumulation de matériaux dans le tube d’alimentation en quartz ?
R : Nous recommandons :
1) Cyclage thermique périodique (800 degrés pendant 2h)
2) Purge des gaz pendant le fonctionnement
3) Traitement de gravure de surface intérieure en option
Q3 : Quel entretien est requis ?
R : Inspection annuelle recommandée pour :
- Mesure d'épaisseur de paroi (ultrasons)
- Contrôle visuel des défauts
- Vérification de la transmission (pour les applications optiques)
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